精密压力表常见问题解答

精密压力表常见问题解答

        1.被检量规的误差总是以固定的增加或减少
        精密压力表的这种误差的特点是被检压力表的误差随着压力的增加而均匀地增大或减小。在整个测量范围内，指针读数总是与标准指示值相差一个固定值，这是由于指针安装不正确造成的系统误差。这个误差很容易调整，只要重新启动指针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差很小，稍微转动一下表盘就可以解决问题。
         2.被检量规误差按比例增减
        出现这种误差的压力表基本没有什么大问题，主要是传动比变化引起的，只需动一下示值调节螺钉即可解决。当被检仪表的误差逐渐增大时，将示值调节螺钉向右（向下）移动，扩大扇形齿轮短臂的臂长，降低传动比。当被检仪表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉向左（向上）移动，减小扇形齿轮短臂的臂长，增大传动比。
         3.被检表的指示先后不同
        所谓“先后不同速”是指在标定中得到的误差，不随压力的增加而按比例增大或减小，而是从正值逐渐趋于负值或从负值逐渐趋于负值。逐渐为正值，也称为非线性误差，或曲线形状误差。这时就需要改变连杆与扇形齿的夹角大小。非线性误差可调，连杆与扇形齿的夹角可调。 ;增加连杆与扇形齿之间的夹角，指针在前半部分移动较慢，指针在后半部分移动较快。在另一种情况下，如果顺时针转动机芯，则前半部分的指针移动较慢，而后半部分的指针移动较快。如果逆时针转动机芯，则前半部分的指针移动得更快，而后半部分的指针移动缓慢。 .
        四、指针不回零位或满刻度
        游丝没有足够紧或拉伸，有的长时间刚性不足。当游丝接近零位或满刻度时，缺乏弹性，失去对指针的控制。能力。
         2、运动的固定位置不当，连杆与扇形齿的夹角太小，应改变运动位置或增加啮合齿数。
         3.连杆太短，放置传动机构大角度受限，指针不能到满刻度和零位。
         4、传动比太小，指针达不到满刻度。扇齿短臂的长度应缩短，示值移动较快。
         5. 反复调整后，指示值仍不成比例变化。应判断弹簧管变形不能修复，必须更换新的。
        五、滞针或跳针
        牙齿生锈、磨损，或齿间有毛刺和污垢。
         2、轴孔磨损，转动时轴与一侧孔壁发生碰撞，或连杆与连接件在某一点摩擦卡死。
        六、丝锥位移
        正常状态下，敲击外壳后指针应逆时针转动，否则敲击会有位移。除了丝锥位置拆卸游丝造成的原因外，很多情况下是由于零件之间的摩擦，由于装配不佳，零件安装松动或零件安装过紧造成的。丝锥位移常由以下原因引起：
         1、游丝没有足够紧或拉紧，或游丝两端可能收紧不佳。
         2、传动部件之间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针总成的阻力。常见的有连杆不活动，传动轴被压坏，或者轴与孔过紧。
         3、某处螺丝松动，以专用示值调节螺丝松动影响*大。
         4. 牙齿啮合不佳、滑牙或阻塞。
         5、指针未紧固，或指针套与指针片松动。