XDW-100超微粉碎機
先進技術
1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而汙染環境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行*佳優化適配的技術。
4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象。
5、自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
6、潔淨**化技術：超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造（根據客戶要求），能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求。
產品特征
1、**性強：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔淨衛生：內外麵平滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
3、采用複合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、。
5、操作簡便：容量*佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結構緊湊、占地麵積小，維修養護方便。
7、改善環境：全密閉作業絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。
8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩餘。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高於98%。同時適應乾式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍係統*低溫度可達零下35℃(上等低溫配置)。
技術參數
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主機係統 |
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功率KW |
15kw（電壓：380V（三相）） |
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主軸承 |
進口 |
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主體結構 |
鋼絲繩懸掛式翻轉 |
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主體框架 |
全不鏽鋼 |
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外觀 |
全不鏽鋼外觀 |
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磨筒與輔助裝置 |
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磨筒 |
圓弧型（容積100升） |
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翻轉限位 |
縱向＋橫向限位 |
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翻轉機構 |
新式單輥、電磁製動定位 |
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舉升機構 |
封閉螺旋雙筒抬升機構 |
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磨介材質 |
普通不鏽鋼 |
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研磨方式 |
振動式 |
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料盒連接 |
雙連杆快開裝置（附專用扳手） |
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料盒裝卸 |
手動裝卸 |
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料筒 |
2隻 |
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料盒容積 |
28-32L |
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冷卻係統 |
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冷卻連接 |
懸掛式短連接 |
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水套 |
全水套（外＋內＋雙側壁水套） |
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循環水 |
連續作業≤60℃（自來水循環冷卻、用戶自備） 連續作業≤-15℃至-35℃（另配製冷係統、該型號不含） |
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介質尺寸 |
直徑20×400mm |
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電器控製 |
重要元件由引進技術生產,其餘國產件. |
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隔音罩 |
中德合資加重鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃 |
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外型尺寸 |
主 機: L2920×W2300×H2800 製冷機:L2200×W1400×H1800 |
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重量(KG) |
主機:2750Kg |
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放置車間 |
10(30)萬級GMP車間 |
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隔音罩 |
中德合資加重鋁合金框架，雙層中空鋼化玻璃 |
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物料適應 |
廣泛用於動植物 礦物中藥材的單味或複方粉末,特彆適用於強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有製冷係統. |
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產能kg/h |
普通中藥材(食品)10-150kg/h，-300目90-95%。靈芝孢子粉產量4-5kg/h（2500目），破壁率90-95%。 |
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整機外觀 |
全不鏽鋼外觀，可放置10(30)萬級GMP車間 |
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交貨期 |
90個工作日 |
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其他說明 |
電源:3相/380; 水循環冷卻係統 |
