XDW-15.超微粉碎機
先進技術
1、全密閉不分級技術:為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術,有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而汙染環境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術:為提高粉碎效率和效果,運用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用,極大地縮短粉碎時間,提高了粉碎效率;同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態,其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團,增加密實度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術。
3、動態優化技術:按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時,進行*佳優化適配的技術。
4、機電一體化技術:實現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質量穩定可控的技術,避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象。
5、自動化技術:具備單機多功能自動化(FMC柔性化),使小批量生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
6、潔淨**化技術:超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造,能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求。
產品特征
1、**性強:與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼,其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔淨衛生:內外麵平滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔;粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業環境,有效成份不損失。
3、采用複合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、。
5、操作簡便:容量*佳適配、確保物料完全排出,操作和換料簡便。
6、維護方便:結構緊湊、占地麵積小,維修養護方便。
7、改善環境:全密閉作業絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生,可改善工作環境。
8、提高效率:100%粉碎,無藥渣剩餘。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時間,提高粉碎效率。
9、廣譜適應:對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料,其破壁率高於98%。同時適應乾式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控:通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍係統*低溫度可達零下35℃(上等低溫配置)。
技術參數
主機係統 |
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用途 |
該設備能夠用於超細粉碎(細胞破壁)。可適用於任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。 |
功率KW |
2.2 (電壓:380V(三相)) |
主軸承 |
進口 |
公稱容積 |
15L |
翻轉限位 |
雙螺旋式 |
翻轉機構 |
全密閉結構支撐 |
磨介材質 |
食品藥品級不鏽鋼 |
研磨方式 |
振動式 |
振幅 |
5.5mm可調 |
料筒 |
2隻 |
裝料量 |
3L |
冷卻係統 |
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冷卻連接 |
橡膠軟管 |
低溫配置 |
水循環 |
水套 |
外水套帶保溫 |
製冷方式 |
水冷 |
冷卻水連接方式 |
橡膠軟管連接 |
電器控製 |
重要元件由引進技術生產,其餘國產件. |
隔音罩 |
低噪音不鏽鋼隔音罩 |
外型尺寸 |
主機: L1440XW800XH1750 mm |
重量 |
主機:850KG |
隔音罩 |
低噪音不鏽鋼隔音罩 |
物料適應 物料適應 |
廣泛用於動植物 礦物中藥材的單味或複方粉末,特彆適用於強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有製冷係統. |
產能kg/h |
普通中藥材(食品)2-18kg/h,-300目90-98%。靈芝孢子粉產量1-2kg/h(2500目),破壁率90-98%以上。 |
整機外觀 |
不鏽鋼全封閉 |
放置場地 |
可放於GLP實驗室或10萬級GMP車間 |
交貨周期 |
40個工作日 |
其他說明 |
電源:3相/380; 水循環冷卻係統 |