XDW-6.超微粉碎機
該設備屬第四代振動磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低與全密閉作業等特點。粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上，使用範圍涉及醫藥（含獸藥和農藥）、保健食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環保等行業，並已得到廣泛應用。
通過打破動(植)物類藥材細胞壁（膜），來達到提高生物利用度的粉碎作業稱為中藥細胞級微粉碎。中藥材絕大多數品種來自於動(植)物，動(植)物藥材是由多種功能的細胞組成，細胞由細胞壁、細胞膜、細胞質、細胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在於細胞質、細胞核之內。細胞完整無損的狀態下，有效成份隻有通過細胞膜、細胞壁釋放出後才能被利用。完整的細胞膜、細胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細胞團內細胞數量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細胞內—細胞質與細胞核之間。受細胞壁（膜）的內向阻力和細胞團粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出並被機體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應采取微粉碎工藝，將細胞打破以使細胞內的有效成份直接接觸溶媒。這種作業並不以細度為目的，細度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達藥材粉末的真實情況。一般來說細胞的破壁率越高其細度越細。細胞經破壁後細胞內的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細胞壁［膜］釋放），使起效更加迅速、完全。粒子經細胞級微粉碎後，電鏡觀察僅有極少量完整細胞存在。
先進技術
1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而汙染環境等現象。
2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行*佳優化適配的技術。
4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象。
5、自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
6、潔淨**化技術：超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造，能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求。
產品特征
1、**性強：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔淨衛生：內外麵平滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。
3、采用複合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、。
5、操作簡便：容量*佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結構緊湊、占地麵積小，維修養護方便。
7、改善環境：全密閉作業無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。
8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高於98%。同時適應乾式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍係統*低溫度可達零下35℃(上等低溫配置)。
產品優點
1、改善成品品質：通過細胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質穩定可控。
2、提高成品檔次：通過細胞級微粉碎，結合表麵改性、粒子設計、複合化或精密包覆等應用技術工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方麵發展提供了有效手段。
3、降低生產成本：通過細胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產工藝（減少用工和設備投入），達到降低生產成本的要求。
4、增加成品銷量：由於成品的質量穩定可控、療效明顯確切，產品小巧精致、檔次高，利潤空間大而市場競爭力，銷量必定會增加。
5、成品附加值高：通過改善成品品質、提上等次、降低成本和增加銷量，使成品市場競爭力和高附加值，有效地降低了對機械細胞級微粉碎技術、工藝和裝備的投入風險，大大地縮短了投資回收期。
技術參數
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主機係統 |
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用途 |
該設備能夠用於超細粉碎（細胞破壁）。可適用於任何纖維狀、塊狀、粘性（需低溫）、韌性、特硬等物料的粉碎。 |
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功率KW |
1.1 （電壓：380V（三相）） |
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主軸承 |
進口 |
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公稱容積 |
6.3L |
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鋼棒裝入量 |
32±0.2Kg |
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翻轉限位 |
雙螺旋式 |
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翻轉機構 |
全密閉結構支撐 |
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磨介材質 |
食品藥品級不鏽鋼 |
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研磨方式 |
振動式 |
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振幅 |
5.5mm可調 |
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料筒 |
2隻 |
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裝料量 |
1.2L |
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冷卻係統 |
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冷卻連接 |
橡膠軟管 |
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低溫配置 |
水循環 |
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水套 |
外水套帶保溫 |
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製冷方式 |
水冷 |
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冷卻水連接方式 |
橡膠軟管連接 |
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電器控製 |
重要元件由引進技術生產,其餘國產件. |
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隔音罩 |
低噪音不鏽鋼隔音罩 |
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外型尺寸 |
主機: 1030X750X1500 |
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重量(KG) |
主機:480KG |
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隔音罩 |
低噪音不鏽鋼隔音罩 |
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設備技術 |
1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而汙染環境等現象。 2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態化且每一顆粒具有相同的受力狀態，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密複合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。 3、動態優化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行*佳優化適配的技術。 4、機電一體化技術：實現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩定、受汙染等現象。 5、自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。 6、潔淨**化技術：超微粉碎機係列嚴格按GMP標準設計製造，能夠滿足製藥粉體裝備的特殊要求。
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設備特征 |
1、**性強：與物料接觸的部位均為拋光不鏽鋼，其材質為國際醫藥食品機械通用材質(也可根據用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。 2、潔淨衛生：內外麵平滑、一機多用、減少汙染、減輕洗淨作業負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境，有效成份不損失。 3、采用複合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。 4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、。 5、操作簡便：容量*佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。 6、維護方便：結構緊湊、占地麵積小，維修養護方便。 7、改善環境：全密閉作業絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環境。 8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩餘。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。 9、廣譜適應：對於任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高於98%。同時適應乾式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。 10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節冷卻水的溫度和流量可控製粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍係統*低溫度可達零下35℃(上等低溫配置)。
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物料適應 |
廣泛用於動植物 礦物中藥材的單味或複方粉末,特彆適用於強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有製冷係統. |
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產能kg/h |
普通中藥材(食品)0.5-1.8kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產量0.5-0.6kg/h，破壁率90-98%。 |
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整機外觀 |
全不鏽鋼外觀，全封閉 |
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放置場地 |
可放於GLP實驗室或10萬級GMP潔淨車間 |
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交貨周期 |
30個工作日 |
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其他說明 |
電源:3相/380; 水循環冷卻係統 |
