節能電瓷窯爐控製係統
我們的窯爐設計人員均從事過多年窯爐設計、調試甚至電瓷燒成作業，曆經國內**條引進美國抽屜窯、國家八五國產化項目等，深諳電瓷燒成工藝及各種電瓷窯爐設計模式和要點，所設計的窯爐結合豐富的實踐經驗，從生產實際出發，注重高效、可靠、經濟及易於操作。完成過多種控製模式窯爐改造、建設及控製設計，*新設計建造的燃氣/空氣流量控製模式窯爐已進入生產應用，為用戶節約能源，快速帶來經濟效益。
燃燒係統
燒嘴采用成熟的國產高速噴射燒嘴，一般可根據用戶窯爐容積成對分若乾區域控製，每區燒嘴上下交叉布局。每個燒嘴均配有自動燒嘴控製裝置，與中央控製器聯鎖，完成燒嘴的自動點火、火焰檢測、滅火保護及報警。
溫度及氣氛的控製方式
溫度及氣氛根據燒嘴分區采用流量控製，每區均有一主控測溫點和監控點，中央控製器中每區設空氣、燃氣閉環控製回路各一，分彆對應一套電動蝶閥/線性閥，控製器根據當前工藝曲線要求的溫度、氣氛自動調節燃氣、空氣的流量和相互比例。針對低溫階段、氧化/還原切換等特殊階段，中央控製器設過渡段，通過窯壓、燃氣壓力、助燃風壓力或調溫風壓力的整體配合，完成低擾動快速平穩過渡，避免溫度突跳。每隻燒嘴燃氣、空氣支管均裝有流量均衡閥，可進一步減小各測溫點溫差。
窯壓、燃氣、助燃風及調溫風的自動控製
窯壓設壓力變送器，采用閉環自動控製。燃氣總管、助燃風總管及調溫風總管均為開環控製，根據設定曲線分彆控製總管調節閥或風機變頻器。
電器聯鎖和**保護
中央控製器接收所有按鈕、風機狀態、燒嘴狀態等開關量，根據**規範及控製邏輯總控所有設備的的操作及故障聯鎖保護，可按預先設定的程序，自動順序完成風機的啟/停、燒嘴點火、燒成狀態轉換、結束停窯、各類故障報警等操作。並設有主要設備的單機調試啟/停功能，方便設備檢修及故障監測。
控製係統的設備配置
PLC中央控製器選用目前*成熟的西門子 SIMATIC S7，完成全部模擬量回路和開關量邏輯控製，具有高度的一體化集中控製優勢。由於SIMATIC S7自身高於4萬小時的平均無故障時間，以及先進的軟件設計，可大大提高窯爐整體的運行可靠性。控製算法優先選用PLC自身的運算模塊，充分發揮其成熟性和可靠性。同時采用輔助程序進一步優化，提高了控製的抗擾動能力。
各控製區的主控、監控點溫度信號，除送入PLC用於控製、記錄外，均另配置有盤裝數字顯示儀，方便觀察對比。各區燃氣、助燃風流量分彆配置有智能手操器，同時顯示流量並完成特殊情況下的手動流量控製。
係統中的工控機通過豐富完善的人機對話界麵，完成包括設定溫度、窯壓、空燃比等6個燒成工藝曲線及控製參數的修改、設定操作。同時建有燒成記錄數據庫，按設定采樣頻率顯示記錄每窯次各熱工參數的變化過程，可隨時調出曆史或當前燒成記錄曲線進行分析或打印輸出。
控製精度：
窯壓：優於±1Pa
溫度：升溫段優於±3℃，保溫段優於±1.5℃
控製範圍：按燒成溫度曲線及氣氛曲線控製窯爐的全部熱工參數。
係統特點:
該控製係統除了具有較高的可靠性外（主控係統大於4萬小時，外圍機電設備1萬小時）。節能環保是其*明顯的優勢。以往采用壓力控製模式的窯爐大多是過量的送入燃氣，而又通過排煙機排掉大量能量。流量控製模式較好的改善了這種“大進大出”的能源浪費，同比節約燃氣25％以上，節約電力30％以上。
八．使用實例介紹：
該控製模式自從2000年在西安西電高壓電瓷有限責任公司成功應用之後，先後僅該公司極其合資子公司就推廣建設此類控製模式的窯爐26座，**各大電瓷企業及中外合資企業也紛紛采用。各個窯爐公司也積極的進行技術提升，向該控製模式靠攏。
該論述所描述的係統在在西安山遠電瓷製造公司三號、**窯應用以來，已連續運行四年多，幾乎冇有維護工作，使用狀況良好，比其一、二號窯爐節能20％以上，燒成質量明顯提高。該係統應用實例還要有：河南長葛長新電瓷廠，萍鄉強聯電瓷股份有限公司，景德鎮西馬克電瓷製造有限公司等等
九.係統人機界麵截圖：
下麵列舉的截圖為四分區八燒嘴的窯爐，根據窯爐容積、火道劃分、燒嘴功率以及燒嘴布局的不同，則會有不同的分區結果，每個區域的燒嘴數量也可能不同。因為控製係統是分區域獨立控製，為了保證控製精度，每個區域的燒嘴數量越少越好，不宜過多。而每區燒嘴數量越少，劃分的區域愈多，控製成本也就隨之增加，所以合理的分區和燒嘴布局是保證控製精度的基礎，也是實現經濟控製的基礎。
