TX-HW2000 型元素分析仪用途及性能：
TX-HW2000 型元素分析仪由TX-HW1型电弧红外碳硫分析仪和TX-GD4型电脑多元素分析仪组成的智能元素联测分析仪。该仪器采用高频电弧炉配合红外碳硫分析系统， 核心部件红外检测池选用高效、长寿命的贵金属微型红外光源及金属反射镜；调制系统采用单片机控制的高精度步进电机，达到了调制频率的长期稳定，再结合处于******的红外热释电固体光锥型传感器、窄带滤光片、检测器等元件、高精度 A/D 采样卡，使整机有极高的检测灵敏度，可有效检测 ppm 级的碳硫含量;完全替代和解决了传统的气体容量法测试带来的试剂和电磁阀漏气等繁琐工作。采用了计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平。由于其价格低廉操作方便测试范围宽分析精度准备；因此是企业的理想选择。特别适用于合金钢、不锈钢、普碳钢等钢铁材料的化学成分检测。
该仪器采用红外检测C.S元素，配置电脑多元素分析仪结合不同的化学分析方法，可达到快速、准确测定钢铁材料中Mn、Si、P、Cr、Mo、Ni、V、Ti等其他元素的百分含量。这套设备是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。
组成及构造： 本仪器由红外检测部分、高频电弧燃烧炉、多元素分析仪、计算机、打印机、电子天平组成。
下面简单介绍电弧燃烧加热部分及红外检测部分和多元素分析仪的内部结构。
高频电弧燃烧炉：用于试料的燃烧，它以高频电弧引火为条件，使其中的碳硫成分转化为二氧化碳、二氧化硫释放，然后用动力气体（氧气）送入分析系统。 红外检测装置分上、下两层，上层装有模块电源和控制线路板；下层为气体分析池，室内有碳分析池和硫分析池。
多元素分析：内置嵌入式单片机外接电脑数据处理，测量过程由PCE软件控制。
一、 产品质量标准；碳硫分析精度符合GB/T20123-2006/ISO15350:2000标准
其它元素分析精度符合GB223-3-5-2008标准
二、 主要技术参数：
1、分析方法：碳硫采用红外分析方法；其他多元素采用光电比色法。
2、测量范围：不锈钢、合金钢、碳钢
C：0.001-8.000% S：0.0001-0.3500% Si：0.010～6.00% Mn：0.010～18.00%
P：0.001～2.00% Ni：0.010～30.00% Cr：0.01～28.00% Mo：0.010～7.000%
Ti：0.010～5.00% Cu：0.010～8.000% Pb ：0.02~2.00 % Al： 0.01~5.00%
三、 主要性能特点：
电弧红外碳硫分析仪
测定元素 ： 碳硫联测
分析原理 ： 电弧炉燃烧—红外线吸收法检测
分析范围 ； 碳：0.001%-6.0000%(可扩至99.999%) 硫：0.001%-0.5000%(可扩至99.999%) 称样量（固体标样） ： 标准1g
分析精度 ： 碳：符合GB223.69-97标准 硫：符合GB223.68-97标准
灵敏度（*小读数） ： C/S：0.1ppm
分析时间 ： 20-100秒可调（通常为35秒）
工作周期 ： 24小时连续运转
检测系统 ：
1.电路设计：整机采用双CPU上、下位机模块化设计，下位机选用Atmega162为控制单片机，电子线路高度集成，稳定可靠；
2.采样：采用高速24位ADS124采样芯片，采样精度高；
3.通讯：上下位机采用USB2.0接口通讯，大大提高了通讯速度；
4.连接：红外检测部分与高频炉采用光纤连接（国内开创），配合多级隐蔽式隔离电路，彻底杜绝了高频干扰；
5.电源：工业级一体化线性模块电源，输出稳定，无故障；
6.光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高；
7.分析池：镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器；
8.电机：微型步进马达，热稳定性好。
操作软件 ： 采用Deliph软件编译，WINDOWS XP全中文操作软件。
分析通道 ： 提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、删除和编辑，无数量限制； 预置低碳和高硫接口，可实现软件自动切换。
分析功能 ： 分析过程动态数据积分、每秒20次采样，提高了分析的灵敏度和准确度； 提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；
软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限。
显示功能：碳硫各一个曲线框，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线。
数据处理功能： 分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线； 分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询; 提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能; 可在软件中实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合。
打印功能：打印模式多样化，提供了化验室和检测站两种打印模式，并可自行设计打印格式。
自诊断功能：系统诊断功能，可由软件实现检测炉头和气室的密封性。