有机废气处理设备选用催化燃烧还是光氧等离子？

有机废气处理设备选用催化燃烧还是光氧等离子？

        有机废气处理设备的催化燃烧或光氧等离子体？现有客户在处理有机废气处理设备时不知道是使用催化燃烧还是光氧等离子体。下面我就给大家说说催化燃烧和光氧等离子体这两种设备的优缺点吧！
        光氧等离子体净化机，等离子体中的离子、电子、受激原子、分子和自由基都是极其活跃和反应活性的物种，使其在正常条件下难以或缓慢反应变快，进一步与污染物发生反应分子和离子，从而降解污染物，特别有利于难降解污染物的处理。
        优点：价格低。
        缺点：运行成本高，净化率可达40%-50%。
        催化燃烧催化技术为污染物的处理提供了独特的经济解决方案。有机废气采用催化技术处理，净化效率高，能耗低，二氧化碳和水无害，无二次污染。催化净化效率一般可达97%以上。是高浓度、小流量有机废气的优选技术。
        催化燃烧净化法与直接燃烧净化法相同。它是一种热破坏方法。其机理是氧化和热裂解，将废气中的有机成分热分解，分解成无毒的二氧化碳和水。但对于高浓度有机废气的处理，一般认为催化分解是*理想的方法。原因是催化燃烧的温度远低于热焚烧，效率高、能耗低、压降小、所需设备小、成本低、无氮氧化物。
        催化原理
        催化剂定义 催化剂是一种能提高化学反应速率并控制反应前后反应方向的物质。
        催化机理 在化学反应过程中，催化剂的加入不能改变原有的化学平衡。改变的只是化学反应的速度，而催化剂本身的性质在反应前后没有变化。催化剂本身参与反应，正是因为它的参与，反应才改变了原来的方式，降低了反应的活化能，加快了反应速度。
        催化系统装置组成
        催化燃烧过程由不同的排放场合和不同的废气组成，有不同的工艺流程。无论采用哪种工艺流程，都由以下工艺单元组成。
        废气预处理 为避免催化剂床层堵塞和催化剂中毒，必须对废气进行处理。需要进行预处理以去除废气中的灰尘、液滴和催化剂毒物。
        预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。由于催化剂具有催化活性温度，故称为催化燃烧的催化剂起燃温度。废气和床层的温度必须达到起燃温度才能进行催化燃烧，并且必须安装预热装置。但对于废气本身温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等干燥废气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
        预热装置加热的热风可采用换热器和床内布管的方法。预热器的热源可以是烟气或电加热，目前比较常用的是电加热。当催化反应开始时，回收的反应热可用于尽可能预热废气。在反应热较大的地方，还应安装余热回收装置，以节约能源。
        预热废气的热源温度通常超过催化剂的活化温度。为了保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，使废气温度分布均匀。
        催化燃烧性能特点： 1、起燃温度低，节能：催化燃烧设备催化起燃温度低，仅为250~350℃，设备预热时间短。节能省电。 2、净化率高。催化燃烧设备采用浸渍贵金属铂、钯的蜂窝陶瓷体催化剂，比表面积大，阻力低，净化率达95%以上。 3、**可靠：催化燃烧设备配有耐火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统和全自动控制系统。 4、余热回用：处理后的有机废气通过换热器的作用将热量保留在催化燃烧设备内部，降低了整个主机的功耗，设备只消耗风机的功率。 5、无二次污染：催化燃烧设备的低温可大大减少NOx的产生，避免二次污染。 6、适用范围广：催化燃烧设备几乎可以处理所有烃类有机废气和恶臭气体。可广泛应用于石化、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物。