压力式全自动过滤器结构特点您知道吗？

压力式全自动过滤器结构特点您知道吗？

        压力式自动过滤器结构新颖，无需设置反冲洗泵自动过滤装置，采用简单而独特的方式，成功解决了过滤、反冲洗等人工操作各方面问题，更好地发挥全自动工作的优越性。有效解决了传统过滤系统难以解决的各种问题，深受用户好评。
        由于过滤器没有反冲洗泵，反冲洗水量约为进水量的3倍。为了考虑到设备内有足够的反冲洗水，唯壹的条件是在设备区留下干净的水，整个设备分成两个单元同时工作。一台反冲洗时，另一台照常过滤补充反冲洗单元水体，加上净水区的水量进行反冲洗，因为一个单元的单位面积是整个反冲洗的二分之一设备的面积，所以它的反冲洗水也是相当的浮比。因此，这种结构满足过滤器操作要求。为了实现自动化单元的工作和出水口的运行，采用PC程序控制程序来控制设备的整个运行。控制系统中有仪表、接触器等。当它开始工作时，它会自动打开进水阀并关闭排水阀。在PC编排的程序中，各单元的自动控制部分也同时开始工作。当一台机组工作到PC设定的时间（1-24小时可调）时，现在是2小时，进水阀自动关闭，排水阀自动打开。反冲洗工作时，反冲洗时间开始计时，4-6分钟可调，现在是4分钟，反冲洗时间结束，进水阀自动打开，排水阀关闭，正常返回操作程序。其他单元同上，继续正常运行。
        压力式自动过滤器的结构特点
        滤体采用Q235-B钢板制作，设备垂直度≤1/1000mm，设备底板与基础预埋钢板焊接而成。
        主装置规格为2800谲5200mm。上下封头采用Q235A钢制成的椭圆形标准封头。
        车身连接采用对接形式，两侧断钢板，保证熔深和焊接强度。焊条采用上海焊条厂T422焊条，焊前需烘干，焊缝高度为*薄板的厚度。
        现场焊接部位的要求符合：GB985-88《手工电弧焊接头基本形式和尺寸要求》、JB/ZQ4000-3-86《一般焊接技术条件要求》，所有对接焊缝，其他根应该在过滤器内。
        现场制作完成后，清 除施工（打磨）中的毛刺，检查是否有漏焊和虚焊。如果有，则需要补焊。整体检查合格后，对设备进行除锈、防腐处理。具体工艺如下：先对设备部件进行机械除锈，然后在设备上涂两道底漆和两道面漆（设备安装到位后），漆膜厚度不小于150靘。
        设备外观采用蓝绿色立式烤漆或由业主指定。
        压力式自动过滤器装填滤料前的注意事项
        1. 开始填充过滤器之前，先清洁设备内部。
         2 加注滤料时，加注人员必须进入过滤器，使滤料能均匀加注。当到达标记位置时，必须将过滤材料耙平，使其均匀分布在过滤器内。
        过滤器操作规则
        1、检查电控系统是否完好。接通电源后，用手动系统检查电动阀是否能正常工作。
         2、用手动阀控制进水管进水口的开启，以正常工作流量的10%进入过滤装置，直到水从出水管流出，继续打开手动进水口阀门。参考流量计的读数。调整到设备设计规定的流量。
         3、根据系统设计要求，在电控系统中设置过滤器运行周期和反冲排水时间。
         4、整机运行程序修正后，设备进入正常运行状态。
        压力式自动过滤器维护保养工作
        1、每六个月或一年停止服务检查一次。
         2、停机检查时，切断电源，关闭阀门电控系统，打开排气阀和放空阀，将过滤器内的水放空。
         3、打开人孔盖，检查活性炭过滤层是否结块。如果发现结块，则取出结块的过滤材料。检查滤料层厚度是否符合设计要求。若因滤料自然损耗或补给水流夹带而降低，应补充清洁滤料至设计高度。
         4、检查完成后，关闭人孔盖，使其漏气，关闭放空阀，然后按初始操作步骤操作，直至投入正常运行。