与卧螺沉降离心机分离效果有关的因素

与卧螺沉降离心机分离效果有关的因素

        影响卧螺沉降离心机（以下简称离心机）分离效果的因素包括不可调节的机械因素、可调节的机械因素和其他因素。
         1、不可调节的机械因素：
         (1) 滚筒直径：
        滚筒直径越大，物料在滚筒沉降区的停留时间越长。在相同速度下，分离系数越大，分离越大效果越好。但由于物料的限制，滚筒的直径不能无限增加，因为随着直径的增加，允许的*大转速会随着物料的坚固性降低而降低，从而降低离心力。
         (2) 有效滚筒长度：
        有效滚筒长度越长，物料在滚筒沉降区停留的时间越长，分离效果越好。
         (3)滚筒锥角：
        转鼓锥角大，固相在脱水区受到较大的挤压力，有利于固相脱水。对于一般物料，滚筒的锥角可以大一些。但是，如果滚筒锥角大，螺旋的推力会增加，螺旋叶片的磨损也会增加。
        转鼓锥角小，有效沉降面积小，会降低离心机的性能。对于难分离的物料，转鼓的锥角应小一些，以降低固相的回流速度。
         (4) 螺旋头数：
        螺旋叶片可以是单头、双头和多头。当螺杆头数增加一倍时，螺杆的排渣效率增加一倍。但随着螺旋头数量的增加，螺旋叶片对沉淀区流体的扰动会增加，从而使分离出的液体中的固含量增加，液相的澄清度会降低。
         (5) 音高：
        螺旋直线段采用等节距形式。
        螺旋锥段采用渐小变节距形式，增加沉降时间，提高分离效果。同时，逐渐变小的螺距使物料在锥体部分受到越来越大的挤压力，可以降低固相含水量。
        当螺旋直径一定时，螺距越大，螺旋角越大，物料在螺旋叶片之间堵塞的几率就越大。对于难分离的物料，沥青宜小一些，以降低固相含水量。对于容易分离的物料，节距宜大些，以提高渣的输送能力。
         2、可调机械因素：
         (1)转鼓速度：
        滚筒转速越高，分离系数越大，分离效果越好。但高速对材料要求高，机械磨损大。
        如果物料的固相颗粒小，固液密度差小，液体粘度大，转鼓转速应高一些。如果物料的固相颗粒大，固液密度差大，液体粘度小，转鼓转速可以低一些。如果在固液分离过程中加入絮凝剂形成团团沉降，转鼓转速可以降低。
         (2) 螺旋和滚筒差速：
        如果采用较小的差速，螺旋输送速度会降低，固相在脱水区的停留时间会增加，固相水分含量会降低。随着螺旋输送速度的降低，其渣输送能力降低，液相透明度也会降低。反之亦然。
         (3)液池深度：
        液池深度是指转鼓内液面到转鼓壁的距离。
        使用不同内径和不同液池深度的溢流板改变转鼓沉降区和脱水区的长度，从而改变离心机的沉降能力和脱水能力。
        如果使用内径较大的溢流板，会降低液池深度，缩短沉降区长度，降低沉降能力。但会增加脱水区长度，增加固相脱水时间，提高脱水能力。反之亦然。
        综上所述，一般来说，先为分离出的物料设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差速和溢流板，以获得更好的分离效果。差速和溢流板的调节和液相澄清度和固相湿度的调节一般有以下规律：
        较小的差速会降低固相水分含量，但液相透明度会降低。较大的差速会增加液相的透明度，但会增加固相的水分含量。
        内径较小的溢流板会增加液相的透明度，但会增加固相的水分含量。内径较大的溢流板会降低固相的水分含量，但会降低液相的透明度。
         3、其他因素：
         (1)固液密度差大，沉降速度快，分离效果好。
         (2)大颗粒易沉降分离，小颗粒不易沉降分离。
         (3)液体粘度小，沉降速度快，分离效果好。
         (4)进料流量越小，分离效果越好。进料流量越大，分离效果越差。当进料流量过大时，由于沉淀物不能及时排出，会造成转鼓堵料。
         (5)为提高污泥脱水性能，在污泥离心脱水前应加入适量絮凝剂。