离子交换树脂在使用时的注意事项

离子交换树脂在使用时的注意事项

        离子交换树脂使用前可用大量水冲洗，直至排出的水无色、无味、无泡沫为止。通常需要半小时才能清洗干净。如果是用于钠离子交换剂生产软水的强酸性阳树脂，可在10%盐水（NaCl）中反复浸泡（每次用新鲜盐水）3～4次，每次浸泡1小时后完全再生，即可使用。如果是制备纯水，强酸性阳离子交换树脂用4~5% HCl浸泡水洗，4% NaOH浸泡水洗，4~5% HCl水浸泡洗涤，每次浸泡不少于1小时，然后充分再生，即可使用。强碱阴离子交换树脂用4%NaOH浸泡水洗，4~5%HCl水浸泡洗涤，4%NaOH水浸泡洗涤，每次浸泡时间不少于1小时，然后已完全重生。用。如果要达到良好的预处理效果，可以将待处理的树脂放入交换柱中，将上述处理用的盐水（或酸性水、碱性水）配成浓度为4～6%、体积2 树脂。 ~3次，根据上述处理液的种类和顺序，1小时左右通过树脂层，然后完全再生，即可使用。
        树脂污染的原因及防治方法： 树脂污染的原因：离子交换树脂在使用过程中被原水中的悬浮物、胶体、有机物、微生物、重金属、氧化物等有害杂质侵入。树脂的性能明显变差。一种情况是树脂内部的交换通道被上述杂质堵塞，表面被覆盖或交换基团被占据，导致树脂的交换能力显着下降，再生困难。另一种情况是有害杂质破坏树脂的交联结构或使交换基团降解，树脂被破坏，碎片随水流失，交换容量下降。
        防止树脂污染：控制进水水质：
         1、水浊度：下游再生换热器≤5mg/L，对流再生换热器≤2mg/L；
         2、剩余活性氯：游离氯≤0.1mg/L；
         3、化学需氧量（COD）≤1mg/L；
         4、铁含量：多床换热器≤0.3mg/L，混床换热器≤0.1mg/L。
        每运行10~20次循环后，检查树脂的污染情况，如发现污染，及时采用相应的方法处理。加强设备防腐处理和日常防腐检查，发现防腐故障及时排除除了，不能带着病跑。
        铁污染的处理：用10%的HCl动态再生树脂，然后用10%的HCl浸泡树脂5-8小时；或用 10% NaCl+1% EDTA 二钠浸泡 6-8 小时。活性余氯污染的处理：可在换热器前加装活性炭过滤器或在水中加入亚硫酸钠。有机污染物的处理： NaCl+NaOH的混合溶液可用于处理被有机物污染的树脂。为提高处理效果，处理液温度可控制在40~50℃。也可以用NaCl+次氯酸钠溶液浸泡被有机物污染的树脂。含有有机物的原水应采用活性炭过滤器过滤，尽可能减少有机物的污染。
        离子交换树脂的储存： 防止树脂污染：储存树脂时，避免与铁制容器、强氧化剂、油类和有机溶剂接触，防止树脂被污染或氧化降解。
        旧树脂的存放：用过的树脂是指填充在需要长时间停用的交换器中的树脂。旧树脂的储存*好转成盐型，即将阳离子交换树脂转为钠型，阴离子交换树脂转为氯型。
        树脂在储存过程中不应失水。如果用清水浸泡，则需要每月换水一次。将树脂浸泡在 10% 的盐水中以防止微生物生长。防止树脂在高温下成型和结块。树脂可浸泡在1~1.5%的甲醛水溶液中。 （树脂恢复使用时，一定要用甲醛水溶液浸泡。）多种树脂使用时，注意保护树脂包装上的标签完好。不要将不同类型的树脂混合在一起
        新树脂的储存：
        保持树脂的含水量：树脂在出厂时已被水饱和。运输过程中要注意包装的密封性和完整性，防止树脂因失水而变干。树脂的存放时间不宜过长。如果超过一年不使用，请保持包装完好。 zuihao直接存放在装有10% NaCl溶液的容器中，保存完好。
        防止受热或冻结：树脂储存的*佳环境温度为5~20℃，不低于0℃，以防止树脂中的水分冻结而导致树脂爆裂。在北方地区，冬季避免运输树脂。如果树脂必须低温运输和储存，可将树脂置于饱和盐水中；树脂不应放置在高温设备附近和阳光直射下。当储存温度过高时，因为微生物生长较快，容易对树脂造成污染和霉变。长期暴露在高温环境中也会引起树脂交换基团降解，影响树脂的交换能力和使用寿命。